Hva er prosessen med filmvirket bjørk kryssfinerkantforsegling

Film-faced Birch kryssfiner er hovedmaterialet for formarbeid med høy ytelse og industriell gulv. Den har utmerket strukturell styrke, overflateklær motstand og værmotstand. I praktiske anvendelser er kantvannsabsorpsjon, sprekker og mugg de viktigste faktorene som påvirker holdbarheten og levetiden. For å løse dette problemet har kantforsegling blitt en viktig del av produksjonsprosessen. Gjennom profesjonell kantforseglingsteknologi kan fuktigheten og korrosjonsmotstanden til kryssfiner forbedres betydelig, innløpskeling kan reduseres, og produktets livssyklus i tøffe miljøer kan utvides.
Kantforseglingsprosessen er en systematisk operasjonsprosess, som vanligvis inkluderer seks hovedtrinn: forbehandling av kant, utvalg av kantforseglingsbelegg, beleggmetodekontroll, tørking og herding, gjentatt belegg (hvis aktuelt) og kvalitetsinspeksjon. Hver kobling påvirker direkte den endelige kantforseglingseffekten og dens stabilitet.

Kantforbehandling
Etter at den filmvendte kryssfiner er varmpresset, avkjølt og saget, vil trefiberstrukturen bli utsatt på de fire sidene av brettet. For å forbedre vedheftet og penetrasjonen av kantforseglingsbelegget, må kanten først forbehandles. Vanlige metoder inkluderer:
Manuell eller automatisk sliping: Bruk fint sandpapir for å sandkantene jevnt for å fjerne burrs og løse fibre;
Blåsende støvfjerning: Bruk et luftpistol eller industrielt vakuumutstyr for høyt trykk for å fjerne gjenværende trepulver for å unngå å påvirke vedheftet av belegget;
Fuktighetsdeteksjon: Forsikre deg om at fuktighetsinnholdet i trekanten er innenfor et rimelig område, vanligvis 8%-12%, for å unngå bobler eller beleggskur etter kantforsegling.
Forbehandling av kant er det første trinnet for å sikre stabiliteten i kantforseglingsprosessen.

Utvalg av kantforseglingsbelegg
Ulike applikasjonsscenarier har forskjellige krav til ytelse av kantforsegling, og valget av belegg er direkte relatert til den beskyttende effekten. Mainstream Edge Sealing Coatings som for øyeblikket brukes i bransjen, inkluderer hovedsakelig:
Fenolisk harpikskantforseglingsmiddel: egnet for fenoliske filmbelagte paneler, med høy kompatibilitet med overflatefilmmaterialer;
Akryl vanntett belegg: lave kostnader, egnet for generell utendørs eller kortsiktig bruksscenarier;
Polyuretanbelegg: høy vedheft, sterk kjemisk motstand, egnet for høyfrekvente, fuktige konstruksjonsmiljøer;
Oljebasert gjennomtrengende kantforseglingsmaling: har god trefiberpermeabilitet, noe som kan forbedre kantforseglingseffekten.
Kantforsegleren skal være vanntett, muggfast, værbestandig og UV-resistent, og oppfylle miljøvernstandarder for å unngå å frigjøre skadelige stoffer under etterfølgende bruk.

Kantforseglingsbeleggingsdrift
Beleggingsoperasjonen er en av de mest kritiske koblingene i prosessen, som bestemmer ensartetheten av beleggtykkelse, penetrasjonseffekt og generell utseende. Vanlige beleggmetoder er som følger:
Børsting (manuell): egnet for tilpassede størrelser eller små partier med brett, fleksibel drift, men lav effektivitet og dårlig konsistens;
Rulling eller skraping: Tykkelsen på kantforsegleren styres av utstyr, egnet for standardiserte produksjonslinjer;
Sprøyting (Automatisering): Bruk et automatisk sprøytesystem for å oppnå høy effektivitet, høy presisjon og ingen forsegling av død vinkel, egnet for industriell produksjon i stor skala.
Den ideelle beleggtykkelsen bør kontrolleres mellom 50-100 mikron per tørr film for å sikre beskyttelsesstyrke uten å påvirke tellertoleransen til brettet.

Tørking og herding av behandling
Etter at belegget er fullført, er det nødvendig å komme inn i tørking og herdingstrinnet for å la belegget fullføre tverrbindingsreaksjonen og feste seg godt til kantenes overflate. Tørkemetoder kan deles inn i:
Naturlig tørking ved romtemperatur: Egnet for generell kantforseglere, som krever 12-24 timer for å kurere fullt ut;
Varm lufttørking: Bruke varmluftovner eller tørkerom for å akselerere herdingsprosessen, forkorte konstruksjonsperioder og forbedre produksjonseffektiviteten;
Infrarød rask herding: Brukes til high-end raske produksjonslinjer for å oppnå fullstendig filmdannelse på kort tid.
Under tørkeprosessen, unngå å stable flere brett på en overlappende måte for å forhindre at kantene holder seg til hverandre eller etterlater merker.